產(chǎn)品特點

1、早強(qiáng)、高強(qiáng)：一天強(qiáng)度最高可達(dá)30MPa以上，設(shè)備安裝完畢一天后即可運(yùn)行生產(chǎn)。

2、自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢韬?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙。

3、微膨脹：具有很好的粘聚性，不分層離析、無泌水，確保設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。

4、無銹蝕作用：對鋼筋、鋼板等無銹蝕危害。

5、抗油滲：在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度比浸油前提高10％以上。

6、耐久性：200萬次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強(qiáng)度無明顯變化。

7、耐候性好：-40℃～600℃長期安全使用。

該系列產(chǎn)品性能完全符合?水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范?GB/T50448-2015相對應(yīng)的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ類要求，產(chǎn)品有較高的性價比，均達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

適用范圍

1）地腳螺栓、鋼結(jié)構(gòu)和各種大型工業(yè)設(shè)備的基礎(chǔ)灌漿及安裝的二次灌漿；

2）框架結(jié)構(gòu)接頭的錨接、橋梁接頭加固補(bǔ)強(qiáng)；

3）后張預(yù)制構(gòu)件的封錨灌漿、預(yù)應(yīng)力橋梁灌縫；

4）建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修、加固；

5）地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固；

材料性能指標(biāo)

使用方法

1.基礎(chǔ)處理：清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物；灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，應(yīng)吸積水。

2.灌漿方式：根據(jù)設(shè)備基座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于本品具有很好的流動性能，一般情況下，用“自重法灌漿”即可，即將料漿直接自模板口灌入，完全依靠料漿自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌漿面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或者空間很小而距離很遠(yuǎn)時，可采用“高位漏斗法灌漿”或“壓力罐漿”進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

3.支模：根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

4.攪拌：按照產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌合用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5-40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時，攪拌時間一般為1-2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

5.灌漿：灌漿施工時應(yīng)符合下列要求—漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排除設(shè)備基座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時灌漿；灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間；在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流；每次灌漿層厚度不宜超過100mm；較長設(shè)備或者軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工；灌漿時如果出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理；當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量比較大時應(yīng)采用機(jī)械攪拌的方式，以保證灌漿施工。

6.養(yǎng)護(hù)：灌漿完畢30min內(nèi)，應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或者覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，或者在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)；冬季施工時，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行?鋼筋混凝土工程驗收規(guī)范?（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。